金属对接点焊机 铁丝对焊机器 钢丝气动点焊对接 气动台式焊接器
电阻点焊焊件的接头形式受到一定限制，适用于电阻点焊的构件仍然非常广泛，其主要适用于焊接厚度为4mm以下的薄板结构和钢筋构件，还可焊接不锈钢、钛合金和铝镁合金等，目前被广泛应用于钣金制造业。
焊接质量欠缺影响因素
对于电阻点焊，我们在实际生产应用中经常遇到的问题就是焊接质量欠缺。
一般说来，质量欠缺又分为内部缺欠（如：裂纹、未焊透、缩松、气孔等）和外部缺欠（如：压痕过深、焊点发黑、表面粘损、喷溅等）。
对于以上质量欠缺的主要影响因素有以下三点。

⑴工件及电极表面状态的影响。

⑵点焊工艺参数：如焊接电流、焊接时间、焊接压力、电极形状及材料性能的影响。

⑶焊接过程中的分流的影响。
焊接质量改善措施
为了消除上述质量欠缺，提高焊接质量，我们在生产过程中通常采取以下措施。
焊接前工件及电极表面清理
当焊接件表面有油污、水分、油漆、氧化膜或其他脏物时，焊接时会造成工件表面电阻急剧增大，直接影响焊接质量的稳定性。
为保证焊接接头质量，焊接前必须对工件表面清理。
清理方法分为机械清理和化学清理两种。
机械清理法有打磨、抛光、喷砂（丸）等，化学清理常用酸洗或其他化学药品。
这两种清理方法的选择一般根据焊接工件材料、供货状态、结构、批量和质量要求等因素来选定。

⑴钢铁材料。

对于低碳钢和低合金冷轧板钢板，一般其供货状态表面涂油，若表面无其他脏物时，焊接时在电极压力的作用下，油膜很容易被挤开，不影响焊接接头质量，可以不用清理。
而对于未经酸洗的热轧钢板，因其表面有一层氧化皮，焊前必须用喷砂（丸）或化学腐蚀的方法将其清理干净。
对于有镀层的钢板，一般不需特殊清理就可以焊接，例如镀锌，镀铝钢板必须用钢丝刷或化学腐蚀清理干净。
对于不锈钢、高合金钢来说，焊接工件表面必须高度清洁，必须抛光、喷丸或化学方法清理干净。